عملکرد و کاربرد رینگ های آب بندی سرامیکی کاربید سیلیکون مختلف متفاوت است، مانند مهر و موم های مکانیکی (درزگیرهای پرکننده و غیره) عوامل تأثیرگذار دما، مواد، آسیب و نیروی باربری هستند. با توجه به عملکردهای مختلف، می توان آن را به مهر و موم شفت، مهر و موم سوراخ، مهر و موم ضد رسوب، حلقه راهنما، مهر و موم ثابت و مهر و موم دوار تقسیم کرد. حلقه آب بندی گرافیت کاربید سیلیکون عمدتا برای مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر خوردگی، آب بندی گاز و جلوگیری از نشت استفاده می شود. حلقه مهر و موم حلقه متحرک کاربید سیلیکون از همان حلقه آب بندی حلقه آب بندی استاتیک استفاده می کند تا از نشت مواد از شکاف بین حلقه متحرک و شفت جلوگیری کند و باعث شود که حلقه متحرک درجه خاصی از فرار داشته باشد و از تناسب خوب بین آن اطمینان حاصل کند. حلقه متحرک و حلقه استاتیک، هنگامی که سطح آب بندی آسیب دیده است، حلقه متحرک می تواند به صورت شعاعی حرکت کند. حلقه آب بندی کاربید سیلیکون پرمصرف ترین ماده اصطکاکی در آب بندی های مکانیکی است. مهر و موم های مقاوم در برابر سایش کاربید سیلیکون دارای مقاومت حلال و مقاومت در برابر خوردگی بالا، چقرمگی ضربه بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر حرارت و خواص خود خیس شدن هستند. خوب، علاوه بر این، حلقه های آب بندی کاربید سیلیکون همچنین دارای مزایای حفاظت در برابر آتش پیشرفته، مقاومت در برابر ضربه در دمای بالا، اندازه کوچک، وزن سبک و مقاومت فشاری بالا، و اثرات حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی بسیار خوب است. به طور گسترده ای در نفت خام، کارخانه های شیمیایی، هوا فضا، تجهیزات مکانیکی، صنعت متالورژی، مهندسی برق، ناوبری اقیانوس، وسایل نقلیه و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود. پردازش حلقه های مهر و موم کاربید سیلیکون، به ویژه پمپ های مقاوم در برابر خوردگی که به طور گسترده توسط تولید کنندگان حلقه مهر و موم کاربید سیلیکون سفارشی ، به مواد اولیه با مقاومت خوردگی بالا نیاز دارد.

کاربید سیلیکون دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر ضربه خوب است. چین کارخانه درج کاربید سیلیکون سفارشی از یک طرف کاربید سیلیکون را می توان در آسترهای مختلف ذوب، اجزای کوره با دمای بالا، صفحات کاربید سیلیکون، آسترها، ساپورت ها، جعبه ها، سیانید سیلیکون کاربید و غیره استفاده کرد و از طرف دیگر می توان از آن برای دمای بالا استفاده کرد. مواد گرمایش غیر مستقیم و بهره مندی متالورژیکی در صنعت ذوب فلزات غیر آهنی.

سختی کاربید سیلیکون بعد از الماس در رتبه دوم قرار دارد و مقاومت سایش قوی آن یک ماده ایده‌آل برای پروانه‌های خط لوله مقاوم در برابر سایش، محفظه‌های پمپ و پوشش‌های سطل معدن سیکلون است. یکی مهر و موم کاربید سیلیکون برای صنعت چرخ سنگ زنی سرامیک مصالح ساختمانی چقدر است.

استفاده از هدایت حرارتی، تابش گرما و شدت حرارت بالا برای تولید مبلمان کوره صفحه نازک نه تنها می تواند ظرفیت مبلمان کوره را کاهش دهد، بلکه ظرفیت بارگیری کوره را بهبود بخشد و چرخه تولید را کوتاه کند. این یک ماده غیر مستقیم ایده آل برای پخت و پخت لعاب سرامیکی و تف جوشی است.